把"首件不合格还在量产"的车间惯性彻底打破。首件 OK 才能开工，巡检不合格自动停线，终检数据与出货单绑定；检验项可配置、结果留痕、问题件可追溯，三检体系真正落地到现场。
从开工首件到下线终检，每个检验动作都有数字闭环
每次开工 / 换型 / 换料后必须做首件，OK 才能批量生产；NG 自动卡住开工按钮
按时间或件数频次提醒巡检，PDA 推送检验任务，超时未做自动告警上级
下线前抽检，按 AQL 抽样方案自动算抽样数，结果与出货单绑定
外观、尺寸、性能、可靠性多类别检验项，量值 / 属性 / 选项三种数据类型
巡检判 NG 即触发停线信号、推送 Andon 安灯，未处理前不允许继续生产
检验时可拍照、可对接量具直读数值，避免人工抄写错误，结果可追溯
"首件不合格继续干"是车间常见隐患——往往一干就是一整批废品。系统强制：首件未提交 IPQC 判定为 OK 前，工人 PDA 上的"开工"按钮不可用，从机制上杜绝这种风险。
巡检最大的问题是"今天忘了""明天没空"。系统按工艺要求的频次（每 2 小时 / 每 100 件）主动推送巡检任务给 IPQC，超时未做自动告警上级，确保巡检不漏。
终检不仅判合格，更要按客户 AQL（接收质量限）抽样方案抽样。系统按客户标准自动算抽样数与判定上限，OQC 录入数据后自动判合格 / 不合格 / 复检。
每次开模、换模必做首件 + 留样，首件 NG 自动锁定批次便于事后追溯
每 1 小时抽 5 片做 X-Ray，焊点缺陷数据回灌 SPC，预防批量虚焊
外观要求高，下线后 100% 视检 + AI 视觉辅助，缺陷代码自动归类
按 HACCP 关键控制点定时巡检温湿度、pH、清洁度，记录归档备查
检验数据驱动 SPC、不良品流程与质量追溯