把质量管理从"事后救火"升级为"过程预防"。Xbar-R、Xbar-S、P、NP、C、U 六类控制图实时画图，CPK / PPK 过程能力指数自动算，Nelson 8 大异常规则自动识别，超差未发生先告警。
从数据采集、控制图绘制到异常识别与改善闭环
Xbar-R / Xbar-S / 单值 X-MR / 中位数图，适用尺寸、重量、电流等连续变量
P / NP / C / U 图，适用不良率、不良数、缺陷数、单位缺陷数等离散数据
过程能力指数自动算，与客户要求基线（1.33 / 1.67）实时对比，趋势可见
1 点超 3σ、连续 9 点同侧、连续 6 点递增 / 递减等 8 大异常模式自动识别
异常点出现即推送 PDA / 钉钉 / 企微，质量工程师 5 分钟内到现场
异常确认后 5W2H 登记原因，关联 8D 改善流程，PDCA 闭环
SPC 最痛的不是画图，是收数据。商邦客 MES 把数据来源拓展到 3 个通道：①工人 PDA 报工 ②卡尺 / 千分尺 / 高度计等量具蓝牙直读 ③PLC / SCADA 设备数据自动推送。
近 8 期 CPK 趋势
客户审核最关心 CPK 是否稳定达标。系统按工序 + 关键特性维度滚动计算 CPK，趋势图与客户要求基线（1.33 或 1.67）对比，连续 3 期低于基线自动预警。
异常报警出现后，系统不止 "响一下" 就完事 —— 触发 5W2H 原因登记、8D 改善流程、有效性验证、防呆措施落实，PDCA 完整闭环。
IATF 16949 要求关键特性 CPK ≥ 1.67，系统按月度自动出 PPAP 报告
注射压力 / 保压 / 模温实时入 SPC，工艺漂移在产品超差前先预警
每板焊点不良率作 P 图，连续 9 板递增即触发预防性维护
批次 pH 单值-移动极差图，pH 漂移在到客户限前自动停料
SPC 是质量大脑，数据来自检验报工，结果驱动追溯与不良处理