SMT 贴片 / PCBA 装配 / 整机组装全流程，专为电子行业"多品种、小批量、高换型"特征设计。贴片程序与 BOM 自动关联、AOI / X-Ray 缺陷数据回灌 SPC、SMT 喂料器 SET 化提速换型 50%。
多品种小批量场景下，效率与品质的天平很难平衡
1 天 30+ 个机型换型，时间损耗大 → SET 化喂料器 + SMED 项目 + 智能排程
BOM 改动后贴片程序不同步导致缺件 → 贴片程序与 BOM 双向绑定，BOM 改即提示更新
AOI 检测数据不入主系统，复盘困难 → AOI / X-Ray 缺陷数据回灌 SPC 与不良品流程
200 个物料 / 工单，漏一个就停线 → 工序级齐套校验 + PDA 拣料指引
喂料器多次使用后精度下降导致错件 → 每个喂料器记录使用次数，到寿命主动校验
消费电子要求扫码即查全链路 → DataMatrix 二维码绑定 PCB / 整机 SN 全工序追溯
预 SET 进度
SMT 换型耗时主要在喂料器装料与程序切换。商邦客 MES 用 SET 化思路：换型前后台预先 SET 好喂料器，AGV 整套配送到线边，换型时只需把整套喂料器抬上去，时间从 30 分钟降到 10 分钟。
过去 AOI 是孤岛——检测了不良只在 AOI 机上有数据，复盘要导 Excel。商邦客 MES 接入 AOI / X-Ray / ICT 检测数据，缺陷代码标准化后回灌 SPC、不良品流程、责任工序与设备分析。
QFP144 缺料 50 · 已推送补料任务
200 个物料 / 工单的电子工单，齐套校验必须细到颗粒度。商邦客 MES 按工序级齐套：每个工序需要的物料是否在线边仓、数量够不够，开工前一键校验，缺料即推送补料任务。
30+ 客户 200+ 机型 / 月，SET 化喂料 + APS 排程，换型损失大幅下降
小批量多品种 + 强可靠性，AOI + X-Ray + ICT 三检数据全程归档
SMT + 装配 + 老化 + 包装多工序，整机 SN 关联 PCB 子 SN 追溯
同时满足消费电子的灵活与汽车的强追溯，IATF + AEC-Q 双合规
这些 MES 模块共同构成电子 / SMT 解决方案