告别 Excel 排产与领班拍脑袋。商邦客 APS 引擎同时考虑设备产能、人员技能、物料齐套、工装夹具、工序优先级、客户交期 6 大约束，秒级生成可执行排程，让产能利用率提升 20%、交期达成率提升 15%。
基于 CSP 约束规划 + 启发式算法 + 规则引擎的混合排程方案
交期达成率 / 设备利用率 / 换型损失 / 在制品库存 / 加班工时多目标加权，可按"赶交期模式""提效率模式"切换策略
VIP 加急单到达即触发 APS 增量重排，最小化对现有计划的扰动，受影响工单自动告警调度员
设备维 / 工单维 / 工序维三套甘特图视角；支持拖拽手工微调，调整后约束冲突即时校验
同一批工单生成 N 个排程方案，按 KPI 雷达图对比，选定最优方案后一键下发到车间
EDD 最早交期优先、SPT 最短工时优先、Critical Ratio 危急比、客户优先级等十几种规则可组合配置
每日 / 每班次定时自动重排，结合最新报工进度、物料到货、设备状态动态调整未来计划
约束维度配置
真实工厂的产能不是一个简单的数字。一台 CNC 当天有人 / 没人、有刀具 / 缺刀具、上一单刚结束 / 还在换型，产出完全不同。APS 把这些动态约束全部建模进来。
引擎给出的方案是建议，调度员的现场经验仍然宝贵。甘特图支持拖拽工序到不同设备、调整开工时间、固定关键工单顺序，调整后系统即时校验约束冲突。
方案 B 关键 KPI
面对一批工单，"先做哪个、后做哪个"有不同的最优解。APS 允许生成 N 套方案（赶交期、保效率、保质量、保现金流），按 KPI 雷达图直观对比后选定方案下发。
主机厂日滚动需求 + 2 小时送货窗口，APS 倒排到分钟级，保 100% 准时
10 台注塑机 80 套模具 30 个客户，APS 自动按模具占用 + 换型时间最短化排
30 个机型/天，APS 按贴片程序复用度排程，换型次数从 30 降到 12
按"清线难度"分类排程，相似配方连续生产，清线损耗最小化
APS 是 MES 的大脑，工单、工艺、物料、设备数据都汇聚到这里