把产品的工艺逻辑——经过哪些工序、用什么设备、需要多长时间、达到多少良率——结构化沉淀进系统。从此 APS 排产、工序派工、车间报工、SPC 控制图全部用同一份工艺数据。
每个工序都是排产、派工、报工、质检、成本归集的基础单元
大部分工序串行执行，但喷涂 + 烘干、加工 + 包装、电镀 + 检验等可并行节省周期，平行关系直接在路线图上拖拽
表面处理、热处理、特殊检测等外协环节作为路线节点，自动触发外协委外单 + 物料进出场记录
每个工序的"准备工时 + 单件工时 + 换型工时"分别配置，APS 排产、计件工资、产能分析共用一份数据
历史报工数据自动统计工序级合格率，作为 APS 排产投入产出系数与 SPC 控制图基线
温度、压力、转速、扭矩等关键工艺参数纳入工序定义，PDA 报工时按参数提示规范操作
SOP、作业指导书、安全告知、检验规范挂在工序节点，操作工 PDA 扫码即查最新版本
工艺工程师不再用 Word / Excel 维护工艺路线，直接在系统里拖拽工序节点，串行 / 平行 / 分支关系一目了然。生成的路线图可直接打印作为工艺卡。
许多产品要送外做表面处理、热处理、阳极氧化等工艺。这些"系统外"的环节常成为追溯断点——商邦客 MES 把外协工序作为路线节点，物料出场、回场、计费、质检全程纳入。
近 6 期实际工时分布(min)
标准工时不是拍脑袋——MES 用历史报工数据自动统计实际平均工时，结合 IE 工程师的 MOD 法 / MTM 法测时，给出可信的标准工时基线。
下料 → 折弯 → 焊接 → 打磨 → 抛丸 → 喷涂 → 烘干 → 装配，10+ 工序串行 + 2 段外协，路线复杂度高
注塑 → 修边 → 检测 → 包装 4 工序，但单件节拍 15 秒，工时精度要求到秒级
PCBA 双面贴装：A 面贴装 + B 面贴装可平行（不同 SMT 线），AOI 检测后汇聚到下一工序
按配方 + 工艺步骤组织，关键参数（温度、压力、时间、pH）严格记录，GMP / HACCP 合规追溯
工艺数据是排产、派工、报工、质检共同的逻辑基础