OEE = 可用率 × 性能率 × 合格率，三大要素全部从设备信号与报工数据自动算，没有人为水分。多维下钻让"OEE 上不去到底卡在哪"一目了然，停机原因分类驱动持续改善。
从数据采集、要素核算到下钻分析与改善追踪
(计划时间 - 停机时间) / 计划时间，自动按"计划停机不扣减、非计划停机扣减"原则计算
(实际产出 × 标准节拍) / 运行时间，反映设备速度损失，从设备信号自动统计
合格产出 / 总产出，从报工 + 质检数据自动汇总，含返修后合格
班次 / 线体 / 设备 / 班组 / 产品 5 维下钻，OEE 低在哪条线、哪台设备一眼看清
计划停机 / 故障 / 换型 / 缺料 / 待人员 / 待品质 6 大类自动归类，TOP 原因驱动改善
按设备类别 / 班组设 OEE 目标值，达成 / 未达成趋势图，改善活动有效性追踪
当班 OEE 实时曲线（每 2h）
过去算 OEE 靠 Excel 月度汇总，数据手工填，水分大。商邦客 MES 把三要素全部从原始数据自动算：设备信号判停机、节拍数据算性能、报工 + 质检数据算合格率。
厂级 OEE 65%，只是一个总和——不知道是哪条线、哪台设备拖后腿。系统支持从厂级 → 车间 → 线体 → 设备 → 班次 5 层下钻，问题节点一目了然。
停机分类占比（分钟）
OEE 改善的着力点在停机原因。系统按 SEMI E10 标准把停机分类，TOP 原因驱动改善：换型时间长 → SMED 项目；故障多 → TPM 加强；缺料频繁 → 供应链优化。
主机厂要求关键设备 OEE ≥ 85%，月度未达需提交改善计划
OEE 低主因是换型时间长，启动 SMED 项目把换型从 30 分钟降到 10 分钟
性能率低是模温波动导致节拍变长，控温系统升级后性能率提升 8%
OEE 低主因是清线 + 验证耗时，按"清线难度"排程后 OEE 提升 12%
OEE 数据来自设备 + 报工，结果驱动维护与改善