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WMS 车间仓

WMS 车间仓 · 工单领料退料

车间仓 / 线边仓 / 工位料盒三级管理。工单按领料单提料、按配送任务配料、按工序消耗扣账,FEFO / FIFO 自动执行,账实差异从根源消灭。

3
仓库层级(车间仓/线边仓/料盒)
FEFO
/ FIFO 严格执行
1
扫码即出入库
能力拆解

车间仓的核心能力

从领料到配送到工位消耗的完整链路

📝 工单领料单

工单按 BOM 自动算需料清单,PMC 审核后下发到车间仓,无需人工填单

🚚 配送任务

大件按 AGV 配送、小件按手推车配送,配送员 PDA 接单、扫码出库、扫码送达

🔁 退料 / 补料

余料退回车间仓、缺料临时补料,退补流程审批留痕,账面清晰

📅 FEFO / FIFO

按"先进先出 / 先到期先出"自动建议拣货顺序,避免存货过期

📍 库位管理

巷道 / 货架 / 库位 / 货格四级库位编码,扫码即定位,找货零时间

🔀 工序消耗扣账

报工时按工序 BOM 反扣物料,避免"领多扣少"的账面虚假齐套

mes.shangbangke.com/wms/levels三级库
三级库存架构
看板JIT 配送
库层位置 / 拉动库存状态
车间仓注塑车间 · 批量发料充足正常
线边仓A 线 · Kanban 拉动2.5h补料中
工位料盒OP20 · 当班用量1 班充足
SuperMarket常用件定置区定额正常

车间仓 / 线边仓 / 工位料盒三级架构

不要让"领多领少"成为现场扯皮的常态。车间仓离工位远但批量大,线边仓离工位近但容量小,工位料盒就在工人手边。三级库分级管理 + 看板拉动 + JIT 配送,物料管理像血液循环一样顺畅。

  • 车间仓:按车间设立,承接中央仓发料
  • 线边仓:紧邻产线,按 Kanban 拉动补料
  • 工位料盒:工序所需当班物料,工人随手取
  • SuperMarket 区:常用物料定置堆放
mes.shangbangke.com/wms/fefoFEFO / FIFO
拣货批次指引 — M-2003 胶料
规则PDA 拣货
批次到期日库存拣货顺序
LOT-A212026-06-02120优先拣
LOT-A242026-06-18300次之
LOT-A282026-07-10500后拣
LOT-A192026-05-28407天预警

FEFO 规则 · 到期近批次优先出库

FEFO / FIFO:让食品 / 医疗 / 化工合规不踩坑

食品 / 医疗 / 化工等行业的物料有保质期,必须 FEFO(先到期先出);汽配 / 电子等行业出于一致性要求 FIFO(先进先出)。系统按物料属性自动选择规则,拣货 PDA 自动指引到正确批次。

  • FEFO 优先:到期日近的批次优先出库
  • FIFO 优先:先入库的批次优先出库
  • 过期预警:到期前 7 天 / 30 天分级预警
  • 拣货指引:PDA 扫码后系统直接指明应拣批次
mes.shangbangke.com/wms/backflush报工反扣
工序消耗扣账 — WO-2049 OP20
明细对账
物料标准用量实扣损耗率
胶料 M-2003302kg308kg2.0%
色母 M-20086kg6.2kg3.3%
嵌件 M-2011300030451.5%↑
替代料 M-2008B1.2kg追溯

工序消耗扣账:账面齐套不等于实际齐套

传统是工单开工时一次性领料、关单时一次性扣账。但中间可能漏扣(损耗 / 替代 / 偷工),账面齐套不等于实际齐套。商邦客 MES 按工序 BOM 报工时反扣,每报一个工序消耗自动扣账。

  • 工序级 BOM 定义本工序物料消耗
  • 报工即扣账,账实同步
  • 损耗率超基线时自动告警
  • 替代料消耗追溯到具体批次
典型应用场景

不同生产模式下的车间仓实战

汽配 JIT Kanban 拉动

主机厂 2 小时配送窗口,线边仓按 Kanban 看板拉动,物料从仓到工位 10 分钟内

SMT 喂料器 SET 化

换型前预先 SET 喂料器,AGV 整套配送到 SMT 线边,换型时间减半

食品 FEFO 临期预警

原料按效期 FEFO 拣货,临期 7 天自动预警,月度临期清单督促消化

电子小批量多型号

200+ 物料 / 工单,PDA 扫码引导拣货,新工人 1 天上手

相关功能

车间仓与这些能力联动

车间仓与中央仓库 / 工单 / 追溯全面打通

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